PE消防管 （聚乙烯）我國塑料管道發展很快，質量在不斷提高。PE消防管的使用領
域廣泛。其中給水管和燃氣管是其兩個最大的應用市場。目前，以聚氯乙烯（PVC-U）管、聚乙烯（PE）管和聚丙烯（PP-R）管為主的塑料管產業中。聚乙烯（PE）管由于其自身獨特的優點被廣泛的應用于建筑給水，建筑排水，埋地排水管，建筑采暖、輸氣管，電工與電訊保護套管、工業用管、農業用管等方面。其主要應用于城市供水、城市燃氣供應及農田灌溉方面。3.1.4給水管道與其它同溝(架)平行敷設時,宜沿溝(架)布置。上下平行敷設時，平面位置應錯開；與其它管道交叉敷設時，應采取保護措施。管道不宜與熱 力管道同溝敷設；當需要同溝或同架敷設時，應敷設在熱力管道下方。 [1]
3.1.5管道穿越樓板、屋面時，穿越部位應作為固定支承點，并做好防滲漏措施。
3.1.6室外進戶管道穿越建筑物基礎、地下室混凝土墻板時，應在室外采取防建筑物沉降措施。
3.1.7管道穿越沉降縫、伸縮縫，應采取防伸縮或沉降措施。
3.1.8室內外埋地管道，應避免布置在上部有重物或集中荷載的位置。
3.1.9管道穿越水箱、水池壁部位，應預埋耐腐蝕金屬材料套管或硬聚氯乙烯材質專用套管；管道穿越地下室混凝土墻板部位，應預埋金屬防水套管。穿越部位采取防滲漏措施。安裝浮球閥端部的管段應采用耐腐蝕金屬管道或管件。
3.1.10橫管宜設0.002～0.005坡度的坡向泄水裝置。
3.1.11高層建筑給水泵房宜采用法蘭連接的襯塑鋼管或鋼制噴塑管及配件，水池內吸水管段應采用耐腐蝕金屬材料或鋼制管內外噴塑材料。
3.1.12橡膠密封圈連接管道不應嵌墻敷設。3.1.4給水管道與其它同溝(架)平行敷設時,宜沿溝(架)布置。上下平行敷設時，平面位置應錯開；與其它管道交叉敷設時3.1.4給水管道與其它同溝(架)平行敷設時,宜沿溝(架)布置。上下平行敷設時，平面位置應錯開；與其它管道交叉敷設時，應采取保護措施。管道不宜與熱 力管道同溝敷設；當需要同溝或同架敷設時，應敷設在熱力管道下方。 [1]
3.1.5管道穿越樓板、屋面時，穿越部位應作為固定支承點，并做好防滲漏措施。
3.1.6室外進戶管道穿越建筑物基礎、地下室混凝土墻板時，應在室外采取防建筑物沉降措施。
3.1.7管道穿越沉降縫、伸縮縫，應采取防伸縮或沉降措施。
3.1.8室內外埋地管道，應避免布置在上部有重物或集中荷載的位置。
3.1.9管道穿越水箱、水池壁部位，應預埋耐腐蝕金屬材料套管或硬聚氯乙烯材質專用套管；管道穿越地下室混凝土墻板部位，應預埋金屬防水套管。穿越部位采取防滲漏措施。安裝浮球閥端部的管段應采用耐腐蝕金屬管道或管件。
3.1.10橫管宜設0.002～0.005坡度的坡向泄水裝置。
3.1.11高層建筑給水泵房宜采用法蘭連接的襯塑鋼管或鋼制噴塑管及配件，水池內吸水管段應采用耐腐蝕金屬材料或鋼制管內外噴塑材料。
3.1.12橡膠密封圈連接管道不應嵌墻敷設。（1）直接埋設段管道外防腐采用擠壓聚乙烯三層結構、頂管穿越段管道外防腐采用雙環氧防腐涂層（要求詳見雙環氧防腐涂層說明書）。管道防腐層由工廠預制完成。
（2）焊縫部位防腐層的厚度不應小于規定的防腐層最小厚度的90%，環氧粉末涂層厚度應大于
等于100μm，其它要求遵照國家現行標準《埋地鋼管質管道聚乙烯防腐層》GB/T23257執行。
2. 補口及補傷
（1）補口采用環氧樹脂/輻射交聯聚乙烯熱收縮套（帶）三層結構，其厚度及性能應符合國家現行標準《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層》GB/T23257的先關規定。
（2）補口前，必須對補口部位進行表面預處理，表面預處理質量應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923規定的Sa1/2級。
（3）當現場不具備噴砂除銹的條件時，可使用電動除銹或手工除銹，除銹等級應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923規定的St3級，焊縫處應無焊渣、毛刺、油污等。
（4）采用熱收縮套（帶）補口時，熱收縮套（帶）與聚乙烯防腐層搭接寬度不應小于100mm；采用熱收縮帶時，應采用固定片固定，補口材料與原防腐層的周向搭接寬度應不小于80mm。1．布管前應確認鋼管規格、數量、防腐類型符合設計圖紙的要求布管選用的設備機具能適用于現場條件作業，且能保證適用安全、可靠。
2，吊管機布管時，宜單根吊運。吊管機吊管行走時，要有專人牽引鋼管，避免碰撞起重設備及周圍物體，發生安全事故。
3．在吊管和放置過程中，應輕起輕放。管子懸空時應在空中保持水平，不得斜吊，不得在地上拖拉防腐管。
4．卸管時，不得使用滾、撬、拖拉管子的方法卸管。
5．布管時管與管應首尾相接，相鄰兩管口宜錯開一個管口，成鋸齒形布置，以方便管內清掃、坡口清理及起吊。．管道下溝時，應由專人統一指揮作業。下溝作業段的管溝內不得有人，應采取切實有效的措施防止管道滾溝。
2．管道下溝宜使用吊管機，嚴禁用推土機或撬杠等非起重機具下溝。下溝前應對吊管機進行安全檢查，確保使用安全。
3．管道下溝后應對管頂標高進行復測，在豎向曲線段應對曲線的始點、中點和終點進行測量。六、管道焊接
1．施工單位在開工前應根據設計文件提出的鋼種等級、焊接材料、焊接方法和焊接工藝等，
進行焊接工藝評定，并根據焊接工藝評定結果編制焊接工藝規程。經業主同意，壓力管道施工資質相同的各單位之間，可互相利用按上述要求評定合格的焊接工藝評定作為編制焊接工藝規程的依據，但事先應經評定單位授權許可和本單位焊接負責人批準。
2．焊工應具有相應的資格證書。
3．國產焊接材料應符合現行國家標準《碳鋼焊條》GB/T5118、《焊接用鋼絲》GB1300等的有關規定。
4．焊接材料應符合下列要求：
a）焊條應無破損、發霉、油污、銹蝕；焊絲應無銹蝕和折彎；焊劑應無變質現象；保護氣體的純度和干燥度應滿足焊接工藝規程的要求。
b）在焊接過程中，如出現焊條藥皮發紅、燃燒或嚴重偏弧時，應立即更換焊條。
5．在下列任一種焊接環境下，若無有效的防護措施，嚴禁施焊：
a）雨雪天氣；
b）大氣相對濕度大于5℃；
c）環境溫度低于5℃
d）手工電弧焊，風速大于5m/s；
e）自動焊，風速大于2m/s。6．需要焊前預熱或管道冬季施工焊接時，施工現場應隨時測量、記錄環境溫度，并采取相應的預熱措施。預熱要求應根據材質、氣候條件等因素，經焊接性試驗及焊接工藝評定確定。焊前需預熱的焊縫，層間溫度應保持不低于預熱溫度。預熱寬度應以坡口兩側各大于50mm為宜，該范圍內的預熱溫度應均勻一致，預熱溫度可采用測溫筆或表面溫度計在距焊縫中心線50mm處對稱測量。
7．管道焊接適用的方法包括焊條電弧焊、半自動焊、自動焊或上述任何方法的組合。
8．當相鄰兩層焊道更換焊條時，接頭不得重疊，應錯開20～30mm。施焊時嚴禁在坡口以外的管材表面上引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。
9．管道下向焊施工宜采用流水作業，每層焊道有兩名焊工同時施焊，當管道直徑大于711mm時，每層焊道宜由三名焊工同時焊接1．管道在下溝回填后應清管和試壓，清管和試壓應分階段進行。
2．穿越大中型河流、鐵路、二級以上公路、高速公路的管段應單獨進行試壓。
3．燃氣管線應分段進行強度試驗和整體嚴密性試驗。
4．空氣試壓，強度試驗壓力為設計壓力的1.15倍（4.6MPa）。試壓時的升壓速度不宜過快，壓力應緩慢上升，每小時升壓不得超過1MPa。當壓力升至0.3倍和0.6倍強度試驗時，應分別停止升壓，穩壓30min，并檢查系統有無異常情況，如無異常情況繼續升壓至試驗壓力，穩壓4h，管道不破裂、無泄漏為合格。
5．嚴密性試驗應在強度試驗合格后進行，試驗介質為壓縮空氣，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，穩壓24h不泄露為合格。
6．試驗段的兩端均應安裝壓力表及溫度計，并避免陽光直射，壓力表精度應不低于1.5級，量程為被測最大壓力的1.5～2倍
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